机器型号 | SW-FLW300-P | SW-FLW400-P | SW-FLW500-P | SW-FLW600-P |
激光功率 | 300W | 400W | 500W | 600W |
激光波长 | 1064nm | 1064nm | 1064nm | 1064nm |
单脉冲能量 | 100J | 100J | 100J | 100J |
脉冲宽度 | 0.1~20ms | 0.1~20ms | 0.1~20ms | 0.1~20ms |
焊接深度 | 2mm/不锈钢 | 2mm/不锈钢 | 3mm/不锈钢 | 3mm/不锈钢 |
脉冲频率 | 1-100Hz | 1-100Hz | 1-100Hz | 1-100Hz |
整机耗电功率 | ≤10Kw | ≤10Kw | ≤10Kw | ≤10Kw |
电力需求 | AC380V/50Hz | |||
冷却系统 | 水冷 | |||
主机尺寸 | W700×L1200×H1100mm |
1.引入视觉定位技术,为激光焊接设备的运动提供定位参数,可以实现高精度的激光焊接;
2.在有效提高工作效率的同时,也可以提高生产工艺,从而大大的节省系统成本,更可搭配流水线直线导轨,实现自动化精准焊接;
3.视觉定位对工件来料的自动识别,区分不同工件的焊接区域,并自动精确搜索定位各工件预设的待焊接区域;
4.自动精确定位焊接区域后,再通过数据通讯实时输出焊接位置坐标,引导激光进行预设轨迹的精确焊接;
5.在进阶焊接应用中,还可以通过软件升级,在焊接完成后对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测,实现在生产过程中对焊接质量的实时监控,大幅提高生产效率。
1.引入视觉定位技术,为激光焊接设备的运动提供定位参数,可以实现高精度的激光焊接;
2.在有效提高工作效率的同时,也可以提高生产工艺,从而大大的节省系统成本,更可搭配流水线直线导轨,实现自动化精准焊接;
3.视觉定位对工件来料的自动识别,区分不同工件的焊接区域,并自动精确搜索定位各工件预设的待焊接区域;
4.自动精确定位焊接区域后,再通过数据通讯实时输出焊接位置坐标,引导激光进行预设轨迹的精确焊接;
5.在进阶焊接应用中,还可以通过软件升级,在焊接完成后对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测,实现在生产过程中对焊接质量的实时监控,大幅提高生产效率。